高压反应釜是由特制光源，不锈钢釜体以及控制系统组成。用于新能源，环境、新药研发领域的高温高压光化学催化、合成、降解的中试及放大生产。可根据用户需要加工定制，压力分低、中、高三种，通常轴封形式为磁力密封，搅拌形式可以多样化选择，满足不同粘度及转速，加热方式可选电加热、油浴电加热等。

 

　　高压反应釜是锻件制造，金属结构排列紧密，更耐高温，更耐压力，韧性更强，安全有保障。具有静密封、无泄漏、运转平稳、噪音小、操作方便的特点，是用户进行各种化学反应试验的理想装置。它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的*性。

 

 

　　高压反应釜的四个使用技巧：

 

　　一、反应中取样控制

 

　　反应过程中，如需取样，可以通过进气口放料出来进行分析，但须保证反应体系为均相，不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将搅拌停止，静置约10min后，方可取样。如需多次取样分析，管道中先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内真实的反应情况，应先放出约20毫升后再取样分析。

 

　　二、参数变化控制

 

　　反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速）的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，可以通过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，可以进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要通过管道排到室外！

 

　　三、反应后操作

 

　　反应完毕，关闭加热，设定温度室温，自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却40oC以下时，打开反应釜排气阀，缓慢将压力*释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。

 

　　四、反应釜清洗

 

　　将高温高压反应釜的釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗，避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕，将釜体和釜盖置于通风处晾干。