高压反应釜适用于冶金、石油、化工、医药、科研、大专院校等部门进行高压、高温化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高度搅拌的效果。设备必须按工艺要求配备测压装置、测温装置，计量装置、泄压阀、安全阀、润滑油系统、电气控制装置等。安装完毕检查釜体是否牢固可靠。

　　高压反应釜技术特征：

　　1、光源采用LCD10.1英吋液晶触摸控制器，光源光电参数及光化学反应的温度，搅拌等参数实时数字显示在屏幕上。

　　2、光源与釜体连接部分采用技术保证耐压气密性。

　　3、更专业的光化学釜体生产工艺：釜体包含压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门，温度测温探杆，耐压光源插入口等，在保证您的生产安全前提下更方便您的操作。

　　4、采用浸入式光源设计，物料与光源充分接触，光化学反应釜配备大功率搅拌电机带动锚式搅拌桨，让物料能均匀吸收光子能量。

　　5、嵌入式一体加热模块结构，加热更均匀。釜体、加热器可*分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

　　下面岩征小编为大家讲解下高压反应釜使用的一些技巧：

　　1、参数变化控制

　　高压反应釜反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速）的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，可以通过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，可以进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要通过管道排到室外！

　　2、反应中取样控制

　　高压反应釜反应过程中，如需取样，可以通过进气口放料出来进行分析，但必须保证反应体系为均相，不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将搅拌停止，静置约10min后，方可取样。如需多次取样分析，管道中先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内真实的反应情况，应先放出约20毫升后再取样分析。