高压反应釜的釜体是物料进行化学反应的空间，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定，由筒体和上下封头组成，材料一般选用304或316L不锈钢制作。今天我们来为i大家讲解下高压反应釜的主要组成结构。

　　1、高压反应釜的传热装置：高压反应釜釜体的内部或外部设置供加热或冷.却用的传热装置，通常为反应釜体外部夹套或釜内蛇管。

　　2、高压反应釜的搅拌装置：由搅拌轴和搅拌器组成。搅拌装置的转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在反应釜内设置中间轴承或底轴承。

　　4、高压反应釜的轴封装置：高压反应釜的搅拌轴是转动的，而釜体封头是静止的，所以在搅拌轴处需进行轴封，轴封通常采用填料密封或机械密封，作用是保持反应釜设备内部的压力或真空度，防止反应物料逸出和杂质渗入。

　　4、高压反应釜的其它结构：反应釜的其.他结构是指其配件，主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、泄放装置等，配件可按生产工艺来配置。

　　高压反应釜在进行物料加工反应过程中，主要是根据反应釜内部温度变化实现物料反应作用，在反应釜温度控制不平衡的情况下，会严重影响到反应进程与效果，那么如何保持化工反应釜温度平衡，成了反应釜操作过程中的不得不重视重要问题。

　　1、开机操作速度不能太快

　　在高压反应釜使用过程中，往往很多时候操作者会操之过急，在机械刚刚运作的时候，会把机械转动开到大值，其实采用这种做法往往会适得其反，机械在处于停机状态下，而突然加大搅拌叶轮进行物料反应，这样会造成机体运行负担，基于这种情况下，反应釜搅拌器很容易会发生反转，如果在当时并没有发生机体反转的话，会导致搅拌器变形。而且除了变形之外，同时还会导致机体温度快速上升，而破坏机械性能。

　　2、高压反应釜冷却温度要循环渐进

　　反应釜在长时间运行过程中，釜体温度升高也是合理现象，但是就怕温度上升到额定温度，到时候对物料反应造成影响，在这种情况下，反应釜安装的冷却系统在人工调节的作用下及时进行降温作用，另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进，避免温度差。

　　3、物料加工量要在合理范围内

　　影响高压反应釜温度变化的还有物料加工量，物料加工量越多，需要反应釜温度也就越高，这里还是提醒各位设备操作者可能反应釜温度因为物料量太多，而没有在规定的时间内达到理想温度，这个也不要急，是正常情况。