高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括 传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。

　　高压反应釜使用的十条注意事项：

　　1、在高压反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀:对瞬间反应激烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊订货！

　　2、装入反应介质时不超过釜体2/3液面！

　　3、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作！

　　4、清洗高压反应釜时，应特别注意勿将水货其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加热导热油时桌椅勿将水或其它液体渗入当中，应不定期的检查导热油的油位！

　　5、运转时如隔离套内有异常声响，应停机，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套！

　　6、按控制仪的使用电压须接相应的电压限单项220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反：不可在送电中实施配线工作，以防触电！为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接地线!控制仪本身不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境！

　　7、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，更重要后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拨动触摸任何插头！使用完毕必须将外电源到控制仪的电源切断，以确保安全。

　　8、工作时间显示是内部单片机，通过对内部分频的积累来进行计时，每-次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示一分为单位，最大工作时间为9999分！

　　9、运转显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要此位置在出厂时已调好，切勿随意调整！如果运转无显示，应上下移动测试环，直至转速显示稳定为止。

　　10、每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮钮回最小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成打大的损坏！