高压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器连接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能*解决搅拌存在的汇漏问题，使整个介质和搅拌部件*处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃、易爆、贵重介质及其它渗透力强的化学介质进行搅拌反应。

　　高压反应釜的四点使用技巧：

　　一、反应中取样控制

　　高压反应釜反应过程中，如需取样，可以通过进气口放料出来进行分析，但必须保证反应体系为均相，不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将搅拌停止，静置约10min后，方可取样。如需多次取样分析，管道中先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内真实的反应情况，应先放出约20毫升后再取样分析。

　　二、参数变化控制

　　高压反应釜反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速）的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，可以通过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，可以进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要通过管道排到室外！

　　三、反应后操作

　　高压反应釜反应完毕，关闭加热，设定温度室温，自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却40oC以下时，打开反应釜排气阀，缓慢将压力*释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。

　　四、反应釜清洗

　　将高压反应釜的釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗，避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕，将釜体和釜盖置于通风处晾干。

　　高压反应釜使用时间到一定年限，出现下列情况之一，应予更换：

　　1、反应釜体壁厚均匀腐蚀，超过设计规定应予更换；

　　2、反应釜体壁厚局部腐蚀严重，且体壁腐蚀面积大于总面积20％时，应予更换；

　　3、釜体或焊缝产生裂纹不能修复时，应予更换；

　　4、在水压试验时，有明显变形超过规定值，应予更换；

　　5、表面损坏面积超过15％时或者损坏部位无法修复时，应予更换；

　　6、严重的结构缺陷危及安全运行、焊缝不合格、严重未焊透、裂纹等，应予更换。