高压反应釜是化工工业中使用的常规仪器之一。常用于石油化工、橡胶、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，高压反应釜采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

　　高压反应釜操作规范：

　　1、高压反应釜运行时，每班要设专人负责。操作人员不得离开工作台。

　　2、每次开机前应检查各阀门、开关、电源及线路等，确保无问题。

　　3、开机前先接通搅拌冷却水（必须使用单独的冷却水系统），运行过程中及温度较高的情况下冷却水要保证一直开通，防止内转子高温退磁。

　　4、加料完毕后，按规定工艺条件设置好工艺参数并开机工作。高压反应釜的工作参数不能超出额定的技术参数。

　　5、高压反应釜在任何情况下都不得空转；当转速大于100r/min时，搅拌电机不得在工作转速下启动，防止电流过冲浇坏控制仪；应通过调速旋扭或变频调速器缓慢提速工作转速。

　　6、每次工作完毕后，各开关应关闭，旋扭均应归零，防止下次使用时因操作失误电流过冲造成控制仪烧坏。

　　7、需要润滑的设备应按规定加注润滑脂，并定期检查。

　　8、高压反应釜升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应即将调速旋钮调回零位。

　　9、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

　　10、定期检查釜内、外各部件情况，必要时更换有关零部件。

　　以上就是高压反应釜的十条操作规范，供大家学习和参考！